Vielos ir kabelių gamybos srityje esminį vaidmenį atlieka apvalkalo ekstruzijos gamybos linija. Tai tarsi tvirto laido ir kabelio sluoksnio uždėjimas, apsaugantis vidinį laidininką ir izoliacijos sluoksnį.
Visų pirma, atidžiai išanalizuokime techninius parametrus lentelėje. Skirtingi apvalkalų ekstruzijos gamybos linijų modeliai, apdorojant skirtingas medžiagas, rodo skirtingus našumus. Pavyzdžiui, 70 modelio gamybos linija turi 37KW galią, 180Kg/H galią ir tam tikrą sukimosi greitį apdorojant PVC/LDPE medžiagas; o apdorojant MDPE/HDPE/XLPE medžiagas, galia tampa 125KW, našumas 37Kg/H, o sukimosi greitis taip pat skiriasi; LSHF medžiagoms galia 75KW, našumas 140Kg/H, sukimosi greitis 90rpm. Didėjant modeliui, atitinkamai keičiasi galia, išeiga ir sukimosi greitis, kad būtų patenkinti skirtingi gamybos poreikiai įvairiais masteliais.
Sprendžiant iš apvalkalo ekstruzijos gamybos linijos naudojimo metodų, išmoktų iš interneto, ji daugiausia tolygiai padengia vielos ir kabelio išorę konkrečiomis medžiagomis per tokius procesus kaip kaitinimas ir ekstruzija, kad susidarytų vientisas apvalkalas. Šiame procese labai svarbu tiksliai valdyti įrangos parametrus. Skirtingoms medžiagoms reikalingi skirtingi temperatūros, slėgio ir greičio nustatymai, kad būtų užtikrinta apvalkalo kokybė ir veikimas.
Žvelgiant į būsimą rinką, nuolat tobulėjant laidų ir kabelių pramonei ir tobulėjant technologijoms, apvalkalo ekstruzijos gamybos linijos rinkos perspektyvos yra labai plačios. Viena vertus, nuolat augant laidų ir kabelių paklausai įvairiose pramonės šakose, reikalavimai apvalkalo kokybei ir eksploatacinėms savybėms taip pat vis aukštesni. Tai paskatins apvalkalo ekstruzijos gamybos liniją nuolat atnaujinti ir tobulinti, kad ji atitiktų aukštesnius gamybos standartus. Pavyzdžiui, pagerinti įrangos automatizavimo laipsnį, pasiekti tikslesnį parametrų valdymą, pagerinti gamybos efektyvumą ir produktų kokybę. Kita vertus, aplinkai nekenksmingų medžiagų taikymas taip pat taps ateities plėtros tendencija. Apvalkalų ekstruzijos gamybos linija turi prisitaikyti prie naujų aplinkai nekenksmingų medžiagų apdorojimo reikalavimų ir užtikrinti aplinkai nekenksmingesnius ir tvaresnius laidų ir kabelių apvalkalus.
Kabelių gamyklose apvalkalų ekstruzijos gamybos linijų paklausa daugiausia atsispindi šiais aspektais. Visų pirma, įranga turi turėti efektyvius gamybos pajėgumus, kad atitiktų didelio masto gamybos poreikius. Didelės galios ir didelės galios įranga gali pagaminti daugiau produktų per vienetą ir pagerinti gamybos efektyvumą. Antra, reikalaujama, kad įranga galėtų užtikrinti stabilią apvalkalo kokybę. Tikslus greičio valdymas ir pagrįsti proceso parametrų nustatymai gali užtikrinti, kad apvalkalas būtų vienodo storio ir patikimas. Be to, kabelių gamyklos taip pat tikisi, kad įranga turės mažas priežiūros išlaidas ir didelį patikimumą, kad sumažėtų gamybos nutraukimo rizika.
Kalbant apie įrangos veikimo greitį, skirtingi apvalkalų ekstruzijos gamybos linijų modeliai turi skirtingą sukimosi greitį. Tai suteikia daug pasirinkimų kabelių gamykloms, o įrangos veikimo greitis gali būti koreguojamas atsižvelgiant į gamybos užduočių skubumą ir gaminio specifikacijų reikalavimus. Tuo pačiu metu, nuolat tobulėjant technologijoms, tikimasi, kad būsima apvalkalo ekstruzijos gamybos linija dar labiau padidins veikimo greitį ir sutrumpins gamybos ciklą, kad būtų išlaikyta aukštos kokybės gamyba.
Apibendrinant galima pasakyti, kad apvalkalo ekstruzijos gamybos linija, kaip svarbi laidų ir kabelių gamybos įranga, turi didelę reikšmę techninių parametrų, naudojimo būdų, ateities rinkų ir kabelių gamyklos poreikių požiūriu. Ji ir toliau kurs, diegs naujoves ir teiks daugiau kokybiškų ir efektyvesnių apvalkalų gamybos sprendimų laidų ir kabelių pramonei, o laidams ir kabeliams bus pritaikytas tvirtesnis sluoksnis.
Paskelbimo laikas: 2024-09-27