Plėtojant kabelių medžiagų antipireno technologiją, nuolat atsiranda naujų tipų antipirenų kabelių – nuo originalių įprastų antipirenų kabelių iki mažai dūmų turinčių mažai halogeninių liepsną slopinančių kabelių ir mažai dūmų turinčių, be halogeninių antipirenų kabelių. . Tai rodo, kad pastaraisiais metais reikalavimai antipirenams kabeliams tampa vis aukštesni.
Tokiose šalyse kaip Europa, JAV ir Japonija aplinkai nekenksmingi laidai ir kabelių gaminiai tapo pagrindine visų tipų kabelių srove. Vyriausybės griežtai draudžia naudoti arba importuoti aplinkai nekenksmingus kabelius. Įprastose antipireninėse medžiagose yra daug halogeno. Degdami jie išskiria daug dūmų ir nuodingų ėsdinančių vandenilio halogenido dujų. Behalogeninis liepsnos slopinimas daugiausia pasiekiamas poliolefinuose. Todėl mažo dūmingumo kabeliai be halogenų bus pagrindinė plėtros tendencija ateityje. Taigi, mažai dūmų neturinčių halogeninių kabelių medžiagų išspaudimas bus aptartas šiais aspektais.
- Ekstruzijos įranga
A. Pagrindinis vielos ir kabelių ekstruzijos įrangos komponentas yra varžtas, kuris yra susijęs su ekstruderio panaudojimo diapazonu ir gamybos efektyvumu. Siekiant patenkinti įvairaus plastiko apdirbimo poreikius, yra daugybė varžtų tipų. Mažai dūmų neturinčiose halogenų antipireno kabelių medžiagose yra daug magnio hidroksido arba aliuminio hidroksido. Todėl sraigtų parinkimui dažniausiai naudojami įprasti sraigtai, o jų suspaudimo laipsniai neturėtų būti per dideli, dažniausiai tinka nuo 1:1 iki 1:2,5.
B. Kitas svarbus veiksnys, turintis įtakos mažai dūmų neturinčių halogeninių kabelių medžiagų išspaudimui ekstruzijos proceso metu, yra ekstruderio aušinimo įtaisas. Dėl ypatingų mažai dūmų neturinčių halogenų medžiagų, ekstruzijos metu dėl trinties susidaro didelis šilumos kiekis. Tam reikia, kad ekstruzijos įranga turėtų gerą aušinimo įrenginį proceso temperatūrai valdyti. Tai problema, kurios negalima ignoruoti. Esant per aukštai temperatūrai, kabelio paviršiuje susidarys didelės poros; jei temperatūra yra per žema, bendra įrangos srovė padidės ir įranga gali būti pažeista. - Ekstruzijos formos
Dėl didelio užpildymo medžiagų mažai dūmų neturinčiose kabelių medžiagose, išlydytoje būsenoje, labai skiriasi lydymosi stiprumas, tempimo koeficientas ir klampumas. Todėl skiriasi ir formų pasirinkimas. Pirma, pasirenkant formų ekstruzijos būdus. Mažai dūmų neturinčių halogeninių kabelių medžiagų ekstruzijai izoliacijos ekstruzijos forma turi būti ekstruzijos tipo, o apvalkalo ekstruzijos metu turėtų būti naudojama pusiau ekstruzinė. Tik tokiu būdu galima visiškai užtikrinti medžiagos atsparumą tempimui, pailgėjimą ir paviršiaus apdailą. Antra, renkantis štampus. Naudojant ekstruzijos formas, dėl didelio medžiagos klampumo slėgis štampavimo galvutėje yra didelis, o medžiaga išsiplės, kai išeis iš formos. Todėl štampavimo įvorė turėtų būti šiek tiek mažesnė už tikrąjį dydį. Galiausiai, mažai dūmų neturinčių halogeninių medžiagų mechaninės savybės nėra tokios pranašesnės kaip įprastų kabelių medžiagų ir mažai dūmų turinčių mažai halogeninių medžiagų. Jo tempimo koeficientas yra mažas, tik apie 2,5–3,2. Todėl renkantis formas taip pat reikėtų visapusiškai atsižvelgti į jo tempimo savybes. Tam reikia, kad štampavimo įvorių pasirinkimas ir derinimas nebūtų per didelis, kitaip kabelio paviršius nebus tankus, o ekstruzinė danga bus laisva.
Dar vienas dalykas: pagrindinės mašinos variklio galia turi būti pakankamai didelė. Dėl santykinai didelio LSHF medžiagų klampumo, nepakankama galia neveiks.
Vienas nesutarimų dalykas: ekstruzijos formos galerijos dalies ilgis neturėtų būti per ilgas, paprastai mažesnis nei 1 mm. Jei jis per ilgas, šlyties jėga bus per didelė.- Medžiagoms, kuriose nėra halogenų, tinkama naudoti varžtą su mažu suspaudimo laipsniu. (Didelis suspaudimo laipsnis sukels stiprų šilumos susidarymą plastiko viduje ir išorėje, o dėl didelio ilgio ir skersmens santykio plastikas pašildys ilgą laiką.)
- Dėl didelio kiekio antipireno pridėjus mažai dūmų neturinčiose halogeninėse medžiagose, ekstruzijos procese kyla didelių sunkumų. Sraigto šlyties jėga ant medžiagų be halogenų yra didelė. Šiuo metu efektyviausias būdas yra naudoti specialų ekstruzijos varžtą, skirtą medžiagoms be halogenų.
- Ekstruzijos metu išorinėje štampavimo angoje atsiranda tokia medžiaga kaip akių išskyros. Kai jo bus daugiau, jis prisitvirtins prie vielos ir sudarys mažas daleles, kurios paveiks jo išvaizdą. Ar jūs kada nors su tuo susidūrėte? Ar turite gerų sprendimų? Tai nuosėdos, pritvirtintos prie išorinės štampavimo angos. Sumažinus štampavimo angos temperatūrą ir sureguliavus formą, kad ji šiek tiek išsitemptų, padėtis labai pagerės. Aš taip pat dažnai susiduriu su šia problema ir neradau esminio sprendimo. Įtariu, kad tai sukelia prastas medžiagų komponentų suderinamumas. Teigiama, kad naudojant pūtiklį kepti galima, tačiau temperatūra neturi būti per aukšta, kitaip bus pažeista izoliacija. Jei štampavimo galvutės temperatūra yra aukšta, šiek tiek sumažinus temperatūrą problema išspręsite. Yra du šios problemos sprendimai: 1) Pūskite pneumatiniu pistoletu, geriausia karštu oru; 2) Pakeiskite formos konstrukciją, padarydami nedidelį išsikišimą prie štampo angos. Iškyšos aukštis paprastai yra apie 1 mm. Bet nežinau, ar yra vietinių gamintojų, galinčių pagaminti tokias formas. Dėl nuosėdų problemos prie štampavimo angos ekstruzijos metu mažai dūmų neturinčių halogenų medžiagų, įrengus karšto oro šlako šalinimo įtaisą prie štampavimo angos, šią problemą galima išspręsti. Mūsų įmonė šiuo metu naudoja šį metodą, o poveikis yra labai geras.
Vienas papildomas punktas: gaminant mažai dūmų turinčias medžiagas, kuriose nėra halogenų, geriausia naudoti pusiau vamzdinę ekstruzijos formą, skirtą vamzdiniam ekstruzijai. Be to, formos paviršiaus apdaila turi būti aukšta, kad išorinėje štampavimo angoje neatsirastų į akis panašių nuosėdų. - Klausimas: Šiuo metu gaminant mažai dūmų neturinčias halogenines medžiagas, temperatūra ketvirtoje statinės zonoje nuolat kyla. Padidinus greitį, temperatūra pakils apie 40 laipsnių, todėl medžiaga pradės putoti. Ar yra gerų sprendimų? Dėl burbuliukų, atsirandančių ekstruzijos metu mažai dūmų neturinčias halogenines medžiagas, pagal įprastą analizę: Viena yra ta, kad mažai dūmų neturinčias halogenines medžiagas lengvai veikia drėgmė. Prieš ekstruziją geriausia atlikti džiovinimo procedūrą; Antra, temperatūros kontrolė ekstruzijos proceso metu turėtų būti tinkama. Medžiagų, kuriose nėra halogenų, šlyties jėga ekstruzijos proceso metu yra didelė, o tarp statinės ir varžto susidarys natūrali šiluma. Rekomenduojama santykinai sumažinti nustatytą temperatūrą; Trys yra pačios medžiagos kokybės priežastis. Daugelis kabelių medžiagų gamyklų tiesiog prideda daug užpildo, kad sumažintų išlaidas, todėl medžiagos savitasis svoris yra per didelis. Dėl burbuliukų, atsirandančių ekstruzijos metu mažai dūmų neturinčias halogenines medžiagas, pagal įprastą analizę: Viena yra ta, kad mažai dūmų neturinčias halogenines medžiagas lengvai veikia drėgmė. Prieš ekstruziją geriausia atlikti džiovinimo procedūrą; Antra, temperatūros kontrolė ekstruzijos proceso metu turėtų būti tinkama. Medžiagų, kuriose nėra halogenų, šlyties jėga ekstruzijos proceso metu yra didelė, o tarp statinės ir varžto susidarys natūrali šiluma. Rekomenduojama santykinai sumažinti nustatytą temperatūrą; Trys yra pačios medžiagos kokybės priežastis. Daugelis kabelių medžiagų gamyklų tiesiog prideda daug užpildo, kad sumažintų išlaidas, todėl medžiagos savitasis svoris yra per didelis. Jei tai yra kaiščio tipo varžto galvutė, ar ji taip pat gali gaminti mažai dūmų turinčias medžiagas be halogenų? Ne, šlyties jėga per didelė ir bus visi burbuliukai. 1) Nustatykite savo varžto suspaudimo laipsnį ir formą bei struktūrą ketvirtoje zonoje, nesvarbu, ar yra nukreipimo, ar atvirkštinio srauto sekcijų. Jei taip, rekomenduojama pakeisti varžtą. 2) Nustatykite aušinimo sistemą ketvirtoje zonoje. Galite naudoti ventiliatorių, kad į šią zoną pūstumėte orą, kad ji atvėstų. 3) Iš esmės ši situacija neturi daug bendro su tuo, ar medžiaga yra paveikta drėgmės, ar ne. Tačiau halogenų neturinčių apvalkalo medžiagų ekstruzijos greitis neturėtų būti per didelis.
- Ekstruduojant mažai dūmų neturinčias halogenines medžiagas, reikia atkreipti dėmesį į šiuos dalykus: 1) Temperatūra ekstruzijos metu yra pati svarbiausia. Temperatūros valdymas turi būti tikslus. Paprastai maksimali temperatūra yra nuo 160 iki 170 laipsnių. Jis neturėtų būti per aukštas ar per žemas. Jei temperatūra yra per aukšta, medžiagoje esantis aliuminio hidroksidas arba magnio hidroksidas yra linkę skilti, todėl paviršius nėra lygus ir turi įtakos jo veikimui; jei temperatūra per žema, šlyties jėga per didelė, ekstruzijos slėgis didelis, o paviršius blogas. 2) Ekstruzijos metu geriausia naudoti vamzdinę ekstruzijos formą. Derinant formą, turi būti tam tikras tempimas. Ekstruzijos metu įtvaras turi būti 1–3 mm už štampavimo įvorės. Ekstruzijos greitis neturi būti per greitas ir turi būti reguliuojamas nuo 7 iki 12 m. Jei greitis per didelis, šlyties jėga yra per didelė, o temperatūrą sunku kontroliuoti. (Nors LSZH ir nelengva apdirbti, bet tikrai ne toks lėtas (kaip minėjo Little Bird, 7 – 12 M). Šiaip tai irgi greitis 25 ar daugiau, o išorinis skersmuo apie 6 MM!! )
- Mažai dūmų neturinčių halogenų medžiagų ekstruzijos temperatūra skirsis priklausomai nuo ekstruderio dydžio. Ekstruzijos temperatūra, kurią išbandžiau su 70 tipo ekstruderiu, yra tokia. 1 skyrius: 170 laipsnių, 2 skyrius: 180 laipsnių, 3 skyrius: 180 laipsnių, 4 skyrius: 185 laipsniai, štampo galvutė: 190 laipsnių, mašinos akis: 200 laipsnių. Maksimali temperatūra gali siekti 210 laipsnių. Minėto antipireno skilimo temperatūra turi būti 350 laipsnių, todėl jis nesuirs. Kuo didesnis halogenų neturinčios medžiagos lydymosi indeksas, tuo geriau ji sklandžiai ir lengviau išspaudžiama. Todėl 150 tipo varžtas taip pat gali jį išspausti tol, kol behalogeninės medžiagos sklandumas yra pakankamai geras. (Norėčiau jūsų paklausti, ar aukščiausia jūsų nurodyta temperatūra yra rodoma temperatūra ar nustatyta temperatūra? Kai tai darome, nustatyta temperatūra paprastai neviršija 140 laipsnių.) Taip, antipireno savybės sumažės, kai temperatūra viršys 160 laipsnių.
- Sėkminga gamyba naudojant BM varžtą, kurio suspaudimo laipsnis yra 3,0. Man tai taip pat neramu. Norėčiau paklausti visų ekspertų: Kodėl gamyboje negalima naudoti varžtų su dideliu suspaudimo laipsniu (>1:2,5)? Šlyties jėga per didelė ir susidarys burbuliukai. Mūsų įmonė naudojo 150, kad gamintų mažai dūmų neturinčius halogeninius kabelius, o poveikis yra labai geras. Naudojame vienodo atstumo ir vienodo gylio varžtus, o kiekvienos sekcijos šildymo temperatūra turi būti gerai kontroliuojama, kitaip susidarys burbuliukai ar senų klijų problemos. Tačiau tai labai varginanti. Kiekvieną kartą reikia keisti varžtą ir skriemulį, o slėgis statinėje ir štampavimo galvutėje taip pat yra didelis.
- Manau, kad ekstruzijos metu geriau nesiurbti, kad santykinis slydimas radialine kryptimi ir nebūtų linkęs įtrūkti.
- Tačiau reikia atkreipti dėmesį į tai, kad medžiagos neišsiplistų prie padavimo angos.
- Mūsų įmonė anksčiau naudojo įprastas behalogenines medžiagas, kurios buvo linkusios balinti. Dabar naudojame GE medžiagas, kurios yra brangesnės, bet neturi balinimo problemų. Norėčiau paklausti, ar jūsų medžiagos be halogenų turi balinimo problemų?
- Dėl didelio kiekio antipireno pridėjus mažai dūmų neturinčiose halogeninėse medžiagose, tai yra pagrindinis veiksnys, dėl kurio negalima padidinti greičio, todėl ekstruzijos procese kyla didelių sunkumų. Ekstruzijos metu išorinėje štampavimo angoje atsiranda tokia medžiaga kaip akių išskyros. Kai jo bus daugiau, jis prisitvirtins prie vielos ir sudarys mažas daleles, kurios paveiks jo išvaizdą. Kaip minėta aukščiau, jį galima kepti su pūstuvu. Temperatūra neturi būti per aukšta, kitaip bus pažeista izoliacija. Tai pats sunkiausias valdymo taškas procese. Medžiagoms, kuriose nėra halogenų, naudojant mažo suspaudimo laipsnį ir tuščiavidurį sraigtą apdorojimui nėra jokių problemų dėl apdorojimo greičio. Kalbant apie mažų ekstruzijos mašinų įrangą (sraigto skersmuo 100 mm ar mažesnis) ir mažai dūmų neturinčių halogenų laidų ekstruziją, naudojant vinilo acetato kopolimerą kaip pagrindinę medžiagą, išvaizda ir veikimas neturi reikšmingos įtakos naudojant įprastą. PVC varžtai ir specialūs varžtai, skirti mažai dūmų neturinčioms medžiagoms gaminti. Svarbiausi veiksniai, turintys įtakos ekstruzijos veikimui ir išvaizdai, vis dar yra įvairių antipirenų, kitų užpildų ir pagrindinių medžiagų formulės ir proporcijos. Naudojant PVC ir PE medžiagų ekstruzijos varžtus gaminant mažai dūmų neturinčias halogenines medžiagas, dėl didelio tokių medžiagų klampumo, o įprastų PVC medžiagos ekstruzinių varžtų suspaudimo laipsnis yra apie 2,5 – 3,0. Jei tokie suspaudimo laipsnio sraigtai naudojami gaminant mažai dūmų neturinčias halogenines medžiagas, ekstruzijos metu maišymosi efektas varžto viduje nepasieks geriausias, kol medžiaga išliks sraigte, o medžiaga prilips prie vidinė statinės sienelė, dėl ko nepakanka klijų išeiga, nepavyksta padidinti ekstruzijos greičio ir tuo pačiu padidėja variklio apkrova. Todėl jų naudoti nepatartina. Jei vykdoma masinė gamyba, geriausia naudoti specialų varžtą su mažu suspaudimo laipsniu. Rekomenduojama, kad suspaudimo laipsnis būtų mažesnis nei 1,8:1. Be to, norint pasiekti geriausią ekstruzijos efektą ir laido veikimą, reikia padidinti variklio galią ir pasirinkti tinkamą galios keitiklį.
- Bendros mažai dūmų neturinčių halogeninių medžiagų problemos yra šios: 1) ekstruziniame gaminyje yra porų; 2) Prasta paviršiaus apdaila; 3) klijų išeiga nedidelė; 4) Sraigto trinties šiluma yra didelė.
- Ekstruduojant behalogenines mažai dūmų antipirenas medžiagas, kadangi temperatūra negali būti per aukšta, medžiagos klampumas yra didelis. Ekstruzijos mašinos varžtas turi būti pasirinktas kaip 20/1, o suspaudimo laipsnis neturi būti didesnis nei 2,5. Dėl didelės šlyties jėgos natūralus temperatūros kilimas yra didelis. Sraigtui atvėsinti geriausia naudoti vandenį. Kepimas su pūstuvu ant silpnos ugnies efektyviau išleidžia akis prie štampo angos ir nesulaužys izoliacijos.
- Ieškome pagalbos dėl mažai dūmų behalogeninių ekstruzijos formų santykio. Ištraukimo koeficientas yra 1,8–2,5, traukimo balanso laipsnis yra 0,95–1,05. Tempimo koeficientas yra šiek tiek mažesnis nei PVC. Stenkitės, kad formelės būtų kompaktiškos! Ištraukimo koeficientas yra apie 1,5. Įtvarui nereikia nešti vielos. Naudokite pusiau ekstruzijos metodą. Pirmojo vandens rezervuaro vandens temperatūra yra 70 – 80°. Tada naudojamas aušinimas oru ir galiausiai vandens aušinimas.
Paskelbimo laikas: 2024-11-12